CNC加工又（yòu）叫做電（diàn）腦鑼、CNCCH或數控機床（chuáng）其實是香港那邊的一種叫法，後來傳入大（dà）陸珠三角，其實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有（yǒu）人叫“CNC加工中心”一般CNC加工通常是指（zhǐ）精密機械加工、CNC加（jiā）工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜（táng）銑床（chuáng）等。

　　數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程（chéng）序所經過的路（lù）徑，包括切（qiē）削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程（chéng）路徑。

　　精加工的（de）進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進（jìn）行的，因此，確定進給路線的（de）工作重點是確定粗加工（gōng）及空行程的進給路線。

　　CNC加工有（yǒu）下列優點：

　　1、大量減少（shǎo）工裝數量，加工形狀複雜的零（líng）件不（bú）需（xū）要（yào）複（fù）雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，隻需要修改零件加工程序，適用（yòng）於新產品研製和改型。

　　2、加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，適應飛行器的加工要求。

　　3、多品種、小批量生產情況下生產（chǎn）效率較高，能減少（shǎo）生產準備、機床調整和工序檢驗的（de）時間，而（ér）且由於使用切削量而減（jiǎn）少了切削時間。

　　4、可加工（gōng）常規方法難於加工的複雜型麵（miàn），甚至能（néng）加工一些無（wú）法觀測的加工部位。

　　數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

　　CNC加工又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其（qí）實是香港那邊的（de）一種叫法，後來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑（xǐ）床，在廣、江浙滬一帶有人叫（jiào）“CNC加工中心”機械加（jiā）工的一種，是新型加工技術，主要工作是編製加工程序，即將原來手工活轉為電腦編程。當然需要有手工加工的經驗。

　　在數控車床加工中，加工（gōng）路線的確定一般要遵循以下幾方麵原則。

　　1、應能保證被加工工件的精度和表麵（miàn）粗糙度。

　　2、使加（jiā）工路線短，減少空行程（chéng）時間，提高加工效率。

　　3、盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工（gōng）程序。

　　4、對於某些重複使用的程（chéng）序，應（yīng）使用子程序。

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