塑料配件在（zài）出（chū）產過程中若是（shì）操作不當簡單發作許多問題，例如脆（cuì）裂、外表出現黑褐斑（bān）駁以及困氣等問題。　　

　　一、注塑加工在出產時，要出產（chǎn）一段時間之後在逐漸的前進料管（guǎn）溫（wēn）度，是因為剛開機時注塑機料管內的熔膠因為加熱時間長，熔膠粘度低，流動（dòng）性（xìng）好（hǎo），產品易跑鋒，出產一段時間後因（yīn）為熔膠不斷把熱量（liàng）帶走，造成熔（róng）膠缺少，粘度大，流動性（xìng）差，使產品缺膠。

　　二、要選用三點入膠使產（chǎn）品入膠（jiāo）均勻，避免產品發作橢圓型。其次，注塑加工在出產金屬鑲件產品（pǐn）時（shí），要（yào）對鑲件進行（háng）預熱處理，用（yòng）以避免再出產金屬鑲件產品時金屬鑲件開裂的現象。

　　三、注塑加工關於產品簡單脆裂現象，用添加新料的比例，削減（jiǎn）水口料收（shōu）回（huí）運用次（cì）數（shù）來（lái）處理，一般不能超過三次。還有便是（shì）加玻纖產品易出現泛纖的現象，用加高熔膠溫度，模具溫度，增（zēng）大（dà）射膠壓力的方法（fǎ）來處理。

　　材料不同發作剩下應力的（de）靈敏也不同，一般，非結晶型樹脂比結晶型（xíng）樹（shù）脂更簡（jiǎn）單發（fā）作剩下應力（lì）而導致發作裂（liè）紋。脫模（mó）劑（jì）與熔體難以相溶（róng），如用量過多易發作裂紋，對（duì）此，應（yīng）盡量少用或不用脫模劑。用低黏度疏鬆型樹脂製造的塑（sù）件不易發作裂（liè）紋，在選材時可優先（xiān）選用這類樹脂。

　　若樹脂中含水量較多，這類（lèi）樹（shù）脂加熱後易分化脆化，較小的剩下應力即易引（yǐn）起塑件出現裂紋，對此，應將這種樹脂經（jīng）枯燥處理。結晶型樹脂（zhī）比（bǐ）非結晶型樹脂有較（jiào）好反抗（kàng）發作裂紋的才幹（gàn），因而，應多（duō）用結晶型樹脂。在材料品種替換時，有需要把（bǎ）擠出機中粘附（fù）材料的零部（bù）件完全清掃潔淨，避免性能不同的材料相混合（hé）後，引起塑件裂紋。

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