塑膠模具塑性成形周期：

　　1）夾緊---模具封閉，發生高壓

　　2）打針——將熔化的塑料以合適的速（sù）度（dù）、壓力和計量注入空腔

　　3）保（bǎo）壓——打（dǎ）針段完畢後，仍以合適壓力打針塑料

　　4）冷卻——產品冷卻成型的過程

　　5）儲存材料——螺杆向後旋轉，使必定量的質料塑化（huà），以便下次（cì）打針。

　　6）翻開模具-模具翻開

　　7）彈射——產品冷卻成型後發射（shè）

　　8）夾緊開始下一個循環

　　構成五大參（cān）數：

　　1）壓力：包含打針壓（yā）力、保壓、夾緊（jǐn）力、背壓、噴發壓力、水壓等。

　　2）速度：包含打針速度、開閉速度、儲存速度、彈（dàn）射速度等。

　　3）溫度（dù）：管材溫（wēn）度（dù）、模具（jù）溫度、冷卻介質（zhì）溫度、原半（bàn）幹燥溫（wēn）度等（děng）。

　　4）時間：打針時間、保溫時（shí）間、冷卻時間、成型根底等。

　　5）方位：儲料計量方位、鬆料、射段切換方位、保壓切換點、開模方（fāng）位、頂出方位

　　（1）橡膠模具規劃（huá）留意（yì）事項：

　　1.模具鋼，提供H13或（huò）420H

　　2.將0.07~0.13作為預緊力留在軟（ruǎn）橡膠的密封膠方位

　　3.硬橡膠（jiāo）應該用鋼支撐，特別是軟橡膠的背麵。間隙不該超（chāo）過0.3s。

　　4.底（dǐ）片和（hé）膠料的軟化溫度至少應為20，不然會使橡膠（jiāo）材料熔化（huà）。

　　5.假如是TPE包裝，其排氣深度為0.01mm

　　6.製品厚度與塑件（jiàn）厚度的合理份額為5:4。

　　7.TPE材料，其澆口不該埋入頂針，可改為（wéi）直頂，成膠後直頂，建（jiàn）議用方形，直頂與孔應光滑（huá），間隙在0.02mm以（yǐ）內，不然易發生膠粉。

　　8.流道不該被照亮，而（ér）且圖畫（huà）能（néng）夠協助模（mó）具（jù）。前模應晾幹，不然前模會粘住。

　　9.tpe縮短率改變了晶粒的深度（dù）。

　　10.假如產品（pǐn）放在前麵呢？

　　（1）前模焊接。（2）底部的前部是膠合的。（3）模具底部粘合後（4）模具成型後，焊接模具。

　　11.前粘模怎麽辦？

　　前模具和彈出式刺進件，刺進件（jiàn）的頂部是彈弓膠，彈弓膠的尺寸小於刺（cì）進件的最大外徑。

　　（2）塑料塗層簡介

　　經常說“粘”是怎麽回事？

　　1.“包裝”實際（jì）上（shàng）是一個二次成型（xíng）。產品一般包含主（zhǔ）體部分（硬橡膠）和外部（軟）部分（fèn）。模具製造時，先製造硬塑體，按慣例規劃程序規劃（huá）主硬塑（sù）模具。外協（軟橡膠）模具規劃應以硬橡膠製品為根（gēn）底，無需縮水，後模部分，與硬塑料本體相同，前模的橡膠形狀不同（tóng），在生產中先將硬塑料本體的膠料放入外模，進入外塑料打針成型生產。

　　2.”灌封“特色1）模具規劃的首要（yào）硬質橡膠部分縮短2）“灌封”一（yī）般有兩套獨立的模具3）模具的軟（ruǎn）模部分與首要硬質橡膠相同，有少（shǎo）量的（de）遮蔽物，且該（gāi）部分（fèn）的（de）膠料應（yīng）以首要硬質橡膠為（wéi）首要討論膠料。不需要留意TPU材料（liào）。產品的特（tè）色是比較容（róng）易粘模。假如產品能盡可能的用作砂麵，就很容易（yì）脫模！tpu的流（liú）動性相（xiàng）對較慢，冷（lěng）卻周期較長。隻需你留意生產過程，就不會有大（dà）問題！

　　3.雙色模具（jù）

　　雙色模具的標準做法是，軟橡膠和硬橡膠應縮短。兩個模具（jù）相同。這兩個模（mó）具是不同（tóng）的。這兩個（gè）模具安裝在注塑機上。一致），將第一道（dào）硬橡膠（jiāo）膠合（小噴嘴膠合在膠中）後，將模具旋轉180度，第二（èr）道為（wéi）軟橡膠，然後將產品彈出（chū）。這叫做雙色模具。

　　硬橡膠先縮短，啤酒製（zhì）品放入第（dì）二（èr）腔軟橡膠，硬橡膠芯（軟（ruǎn）橡膠不縮短）。打針（zhēn）成型後，硬橡（xiàng）膠將起（qǐ）到約束軟橡膠變（biàn）形（xíng）的作用（yòng）。您能夠（gòu）等待T1，然後進行大小補償。

　　文章源自：  江門塑料配件                                                           http://www.liyouliang.com/