1、合理運用（yòng）冷卻光滑（huá）液（yè），發揮冷卻、洗滌、光滑的三大效果（guǒ），保持冷卻光滑清潔，從而操控磨削熱在允許範圍內，以避免工件熱（rè）變形。改進（jìn）磨削時的冷卻條件，如選用浸油砂輪或內冷（lěng）卻砂輪等措施。將切（qiē）削液引進砂輪的中心（xīn），切削液可直接進（jìn）入（rù）磨削區，發揮有用的冷卻效果（guǒ），避免工（gōng）件外表燒傷（shāng）。

　　2、將熱處理後的淬火應力降低到較低，由於淬火（huǒ）應力、網狀（zhuàng）碳化（huà）安排在（zài）磨削力的效果下，安排發生相變較易使工件發生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削（xuē）後應（yīng）進行（háng）低溫時效處理以進步耐性。

　　3、消除（chú）磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，然後在30℃油中冷卻，這（zhè）樣硬度可（kě）下降1HRC，殘留（liú）應力降低百（bǎi）分之40～百分之65。

　　4、對於尺度公役在0.01mm以（yǐ）內的精細模具的精細磨削（xuē）要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削（xuē）。由核算可知，300mm長的鋼件，溫（wēn）差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考（kǎo）慮這一因素的影響。

　　5、選用電解（jiě）磨削加工，改進模具製作精度和外表質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化（huà）膜：而不是磨削金屬，因此（cǐ）磨削（xuē）力小，磨削熱也（yě）小，不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般外表粗（cū）糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如（rú）磨削硬質合（hé）金，碳化矽砂輪的磨損量大約為（wéi）磨削掉的硬質合金重量的百分之400～百分之600，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻要硬質合（hé）金磨除量的百分之50～百分之（zhī）1001、合理運用冷卻光滑液，發揮冷卻、洗滌、光（guāng）滑的三大效果，保持冷卻光滑（huá）清潔（jié），從（cóng）而操控磨削（xuē）熱在允許範圍內（nèi），以避免工件熱變（biàn）形。改進磨削時的冷卻條件，如選用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引進砂輪的中心，切削液可直接進入磨（mó）削區，發揮有用的冷卻效果，避免工件外（wài）表燒傷。

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